案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业生产量量冷库、洗衣店机等电嚣1000台，普通员工5000人。喷砂成品库诞生苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等挥发物质性有机酸质硫化物（VOCs），VOCs总溶液氨水氧化还原电位达800 - 1200mg/m³；电商零件焊诞生嗅氧（O₃，溶液氨水氧化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，溶液氨水氧化还原电位50 - 100ppm）。行业重复因VOCs和嗅氧超量被健康单位部门罚款，遇到停货排查投资风险存在。传统与现代渗透性炭离心分离成功率低，生产量量生废渗透性炭200吨，且喷砂成品库有机酸质石油醚水汽易燃物易爆，进风模式方案不合适理使得职业选择病投资风险存在高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器开关厂在分娩的过程 中选用隔热漆进行浸漆烘干箱，存在多包含VOCs的废水，常见组分还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干箱制作工艺过程中接地漆易挥发生成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

用处里后，的印刷废气中VOCs的直接产生口氨水浓度远低过发展中国家相关规定的直接产生口标准化，厂区内的气体效果明显的改进，很重香味关键削除。厂家成功的 用生态环保岗位的项目结束验收，应对了因的印刷废气直接产生口不及格而遭受的罚款单和停工分险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该客户主精益求精于电调节器、电容（电干净的器皿）器等电子为了能满足电子时代发展的需求，元电子器件的研制与制造，在制造操作过程中应用了巨大的有机化学液体和钢筋取样料，诞生了包含VOCs、颗料物、焊接烟尘等辐射危害材质的尾气。为了能增加生态环保技术，该客户主所决定对尾气治理 系统化做出提升上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的有机排放口物物处里机系统开机运行保持稳定，处里转化率高。通过该处里计划的处里，有机排放口物物中的VOCs盐浓度明显减小，洗去率多达95%上面，满足了有机排放口物物的考核标准排放口。也，该处里计划还上升了中小企业的节能减排外观和专业市场寡头垄断力。