催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的普通机械烟气是指可燃挥发物性有机的普通机械物，顺利可燃物汽车自燃想要 650‑850℃气温；系统内部自带铂、钯贵黑色金属离子液体剂，降低普通机械表现碱化能，烟气只需加温至 250‑350℃都可以了在离子液体剂外表层来完成被氧化的分解成。 烟气渗透压合格后，被氧化的产生了的余热都可以自给集中供暖，系统电加温电脑自动停止使用，推动汽车自燃运作、低能效做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、煤尘、油滴、雾气，以防科粒物堵住了、覆盖率崔化剂，致使崔化剂亚硝酸盐中毒不可用；阻火器间隔回火，担保机器健康安全。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，充分利用燃烧物然后的中高温是否干净排放物加温高低温待正确处理排放物，余热二手回收率多达 90%，有很大程度的缩减采暖器跳电。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管为重，开机黑屏加热、尾气含量偏底时定时集中供热，把尾气加热至爱情催化剂的作用剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘收录→干井式滤过除杂→热交换器蒸汽加热变多→电蒸汽加热补温至症状水温→催化反应反应床腐蚀转化→高热洁净室有害气体进到热交换器蒸汽加热新聘烟粉尘→工业烟粉尘降热后烟窗标准摆放； 粘附性炭一体式机过量空气系数：狂风暴雨量稀烟粉尘先粘附性炭粘附是处于饱和状态 → 热气脱附精浓高盐浓度烟粉尘 → 原材料催化反应反应进行冷却系统转化补救 → 烟气余热回收公司提供了粘附性炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用代替各大生产有机肥料烟粉尘物的手工机生产厂里： 环氧水泥漆防腐蚀涂料、印刷制版uv油墨、塑膠注塑工艺、铜线手工生产、五金工具 CNC、具有热熔胶、面制品手工生产、医疗器械精细化工、家私家具喷涂工艺、再生胶水泥、真空电镀装配车间烟粉尘物防治等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气