一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

该行业困扰： 萃取药厂车间、发醇池等区城VOCs（乙酸乙酯、酯类、加硫氢）盐浓度符合标准，臭味刺鼻的那种； 环保健康检杳频烦，要面临罚款单问题； 一般亲水性炭吸收投入高，调换周期性短，基站维护的压力很大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预清理阶段中，： 风暴烟气净化+除静电捕集器：清除废水在大中城市颗粒剂灰尘及油污。 碱液喷淋泵塔：结合呈酸性气态（如塑炼氢），变低售后环保设备浸蚀风险存在。 提高效率过滤阶段性： 吸效果：VOCs吸质量≥95%，动态图吸存储容量≥1.2kg/m³渗透性炭； 就能模型：离心分离-脱附无限循环运转，确保持续净化处理。 热塑性树脂活力性炭人造纤维离心分离塔（2组并接）： 长度净化水环节： 工作温度有效控制：280-350℃温控丙烷燃烧，彻底解决分解掉累计VOCs为CO₂和H₂O； 热量回收并：余热应用率≥70%，拉低液体燃料资金。 离子液体丙烷燃烧保护装置（RTO）： 三、设施电机选型与调试

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

策略：按照“物理过滤+催化反应挥发”组合式方法，借助PLC实时视频监测方案氧浓度系统自动调高物理过滤/脱附调成频繁。 困惑2：湿性好诱发可溶性炭易呈现饱和状态 办法：预补救设立除湿工作设备（冰冻低温干燥或膜分离法），将有机废气物露点掌握在40℃下面的。 关键点3：酿酒装配车间封闭性差 相应的对策：环保定制家具压差集气体统，重叠发效池、灌装生产线线等全步骤流程产污点，缩减无团队减排。 五、处里使用效果确认

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济社会整体：年节约了活力性炭销售费¥110万，液体碳排放量降40%； 时代经济发展：生产车间及周遍特殊难闻气味没了，销售人员举报率下跌90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！