瓷质涂覆膈膜生孩子焦化废水进行处理与成本化建设项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流石雕文化沉淀出售腐蚀铝：设有水利旋流器2台，厚度200mm，治理 功能100m³/h。的回收利用利用离精力力将大小粒腐蚀铝（粒度分布>2μm）提取，底流酸度达20%以上的，经真空体带式过滤装置机脱水过滤后（水分含量率30%），返回了涂覆生产工艺算作材料，年出售腐蚀铝约150吨，社会价值约41万元。上清液（含细小粒与CMC）流入以后治理 。 反渗透装置挪用细颗粒剂物：使用浸入式反渗透装置（UF）软件系统软件，膜材質为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪用99%这的细阳极三氧化二铝颗粒剂物，溢水SS≤5mg/L，充分考虑生物化软件系统软件取水让。反喷洗水退回旋流悠长岁月中第一单元，应对原物料流失。 ：软件设置水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性溶量分别是为60m与80m。A池适用脉冲信号布水习惯，停期限8h，将CMC可分解为溶解性多余脂肪酸；O池适用吸附性活性废水法法，活性废水法酸度3500mg/L，气水比18:1，停期限10h。生化模式设备CODcr消除率达85%之内，冒水CODcr降落到200mg/L下述。 多效多效多效减压蒸馏收回分类处理盐份：生化模式出液经溶解（加药纯碱清理Ca²+、Mg²+）后，进人三效多效多效空调待冷却水器。多效多效空调待冷却水器用于顺流程序流程，空气压缩消耗掉0.3吨/吨水，多效多效减压蒸馏待冷却水液循环于生产的，溶缩液（含小量盐份与无机物物）经待冷却心得后，到色度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），作副物料与销售给玻离生产制造企业，年收回分类处理量约80吨，的价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。